Технологии обработки металла разнообразны и сложны, а работа учёных в этом направлении продолжается. Все способы, позволяющие проще, быстрее и точнее обрабатывать металлы, обязательно будут набирать популярность и применяться на производствах по всему миру. Лазерная резка металла смогла выделиться на фоне других технологий и свою популярность уже получила - у этой технологии одни сплошные плюсы и она позволяет делать то, что раньше представлялось невозможным.
Технология резки
Важно!
В процессе работы с металлом при помощи лазера, происходит изменение размеров и формы - это результат воздействия на материал сразу двух эффектов лазерного излучения: плавления и испарения.
Процедура резки при помощи лазера выглядит следующим образом:
- включается оборудование и начинает работать устройство, запускающее лазерный луч;
- энергия, сконцентрированная в лазерном луче, воздействует на определённую точку заготовки;
- незначительное время требуется для того, чтобы вещество нагрелось до такой степени, что начало плавиться;
- в результате проводимой работы возникает граница плавления - здесь появляются соответствующие углубления;
- продолжающееся действие энергии лазера приводит к кипению и последующему испарению вещества.
Сразу отметим, что испарение происходит только при работе с тонкими листами металла. Для более толстых листов металла используется резка при помощи газа - он позволяет удалять остатки металла. В роли вспомогательного потока газа используют кислород, азот или инертный газ.
Оборудование
Современная техника для резки металла является разнообразным и очень сложным, но основные элементы везде одни:
- излучатель - устройство, представляющее собой твердотельный или газовый лазер. При этом важны параметры выходной мощности, а также оптические характеристики;
- системы формирования луча - технология, при помощи которой лазерный луч поддаётся контролю и может управляться оператором. Современные модели позволяют быстро и крайне вариативно менять настройки мощности, длины и положение, что позволяет создавать очень сложные изделия;
- устройство координации - применяется для изменения положения не только манипулятора, подающего лазер, но и для перемещения металла;
- система дополнительных высокотехнологичных элементов - современные производители используют самые эффективные решения для улучшения производимой техники. Эти устройства помогают контролировать лазер, экстренно отключать устройство, корректировать формирование газа.
Работа с тонким металлом
Необработанные детали - не самый удобный материал для работы, когда вы вооружены лазерной резкой. Гораздо лучше использовать тонкие листы металла - из них можно создать всё, что только можно себе представить. Это позволяет не только проще справляться с поставленными задачами, но при этом экономить электроэнергию и справляться с задачами быстрее. Здесь, пожалуй, стоит рассказать о преимуществах, позволяющих лазерной резке быть лучшим решением при работе с листовым металлом:
- повышенная точность выполнения процедуры - современное оборудование работает с просто невероятно малыми величинами настроек;
- на поверхности листа не остаётся никаких загрязнений - это самый чистый и аккуратный способ;
- лист металла не может быть деформирован – он зафиксирован на рабочей поверхности, а лазер не оказывает воздействия на те зоны, которые не обрабатывает;
- даже самые сложные конструкции, помимо самой возможности их создать, будут выполняться достаточно быстро.