31 Май 2020

Преимущества и недостатки лазерной резки металла

91 раз

Резка металла лазером стала прогрессивным методом обработки железа, стали, латуни и других материалов. Качество изготовленных элементов позволяет передавать их в работу без надобности предварительной подготовки, доведения размеров до нужных параметров. Принципы работы и возможности оборудования определяют плюсы и минусы лазерной резки металла, чтобы удостовериться в правильности выбора данной технологии металлообработки.

Понятие лазерной резки

Лазерные аппараты широко применяются в промышленности. Специализированные компании предлагают заказать уникальные декоративные элементы в виде вешалок, скамеек, стульев, столов, ворот, заборов, прочих конструкций. Современный подход к обработке металла ускоряет и упрощает производственный цикл, изготавливая для каждого последующего уровня уже готовые изделия.

Размер лазерного луча позволяет фокусироваться на миниатюрных участках, создавать детали разной сложности, в том числе с острыми углами. Главные особенности лазерной резки металла – бесконтактный принцип воздействия и отсутствие в конструкции режущих деталей. Инструменты не поддаются быстрому износу и не ломаются, что характерно для оборудования плазменной резки.

Принято использовать два вида лазеров – твердотельные, газовые. Первые имеют мощность 1-6 кВт с длиной волны 1 мкм, а вторые – мощность оборудования 50-15000 Вт, для которых применяется гелий, азот, аргон. На сегодня такие компании как Laserex.com.ua предлагают своим заказчикам широкие возможности лазерной резки металла. Новейшее оборудование и высокие стандарты качества позволяют воплотить различные идеи клиентов, создать уникальные элементы промышленного назначения.

Плюсы резки лазером

В отличие от других методов обработки металлической поверхности, преимущества лазерной резки можно раскрыть в таких преимуществах:

  • Воздействие на металлы с разной степенью теплопроводности;
  • Простота системы управления – компьютерная технология позволяет минимизировать уровень погрешности и максимально упростить контроль процесса;
  • Предотвращение риска деформации – воздействие лазерного луча исключает механический контакт, в результате чего нет вероятности повредить поверхность;
  • Высокоточный раскрой – данный метод позволяет создавать сложные, объемные конструкции, детали. Высокая точность лазерной резки не допускает погрешности или неточности изделий;
  • Отсутствие процесса нагрева;
  • Безупречная скорость выполнения раскроя;
  • Возможность резки тонкой листовой стали, титана, меди, латуни, легированной или нержавеющей стали, алюминиевых сплавов.

Такие характеристики и возможности делают данный метод металлообработки самым востребованным и экономически выгодным в промышленности или частных заказах.

Недостатки лазерной резки

Несмотря на высокие технические свойства, лазерная обработка металла имеет несколько недостатков, которые раскрываются в следующем:

  1. Ограничение по использованию к толстостенному металлу и изделий с толщиной свыше 20мм.
  2. Дорогостоящая процедура и высокая стоимость оборудования.
  3. Высокие требования к правильной эксплуатации лазера, нарушение которых может привести к разрушению материала.

Невесомая часть минусов технологии не влияет на качество способа обработки металлического листа. Используемые станки способны выполнить контурную резку любой сложности на хрупких материалах, создать сверхмалые отверстия. Компания Laserex.com.ua производит лазерную резку металла на новейшем оборудовании, обеспечивающем безупречно выполненную работу. Клиенты могут заказать оригинальные изделия промышленного назначения или для частного использования, к примеру, декорирования участка. Идеальные линии, отсутствие запыления или каких-либо дефектов на материале превосходит альтернативные виды резки.

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить