На промышленных предприятиях применяют один из высокоэффективных методов обработки металлических заготовок, который основан на лазерной резке. Высокоточная резка металла лазером - это один из прогрессивных методов обработки металла. У него есть как достоинства, так и недостатки. Лазерная резка металла дает возможность получить высококачественный конечный продукт, способный полностью удовлетворить потребности заказчика.
Воспользоваться услугой лазерной резки листового металла можно на сайте https://magnet.com.ua/uslugi-metalloobrabotki/lazernaya-rezka/ компании "Magnet" в г. Белая Церковь, предоставляющей комплекс услуг металлообработки по всей Украине.
Особенности метода
Обработка металлических заготовок лазером производится на специальной лазерной установке, мощность которой можно регулировать. Это дает возможность не подвергать заготовку прямым механическим воздействиям. После резки кромка изделий получается настолько ровной и гладкой, что дальнейшей обработки не требует. С помощью лазера обрабатываются алюминиевые сплавы, титан, нержавеющая, инструментальная, легированная сталь, медь и латунь.
Резку производят тонким лазерным лучом. Луч, управляемый компьютером, фиксируется в определенной точке заготовки. Плавление происходит за счет быстрого нагрева. Металл мгновенно разогревается до температуры плавления, закипает, испаряется либо выдувается газом. Очень часто этот метод применяют, когда нужна фигурная резка металла лазером или изготовление мелких деталей из металла, требующих получения очень узкого разреза без частиц металлической пыли. Ширина реза составляет всего лишь 1 мм.
Достоинства метода:
- Подходит для обработки заготовок с высокой теплопроводностью, непрочных и хрупких сплавов.
- Резка металла лазером проходит с высокой точностью, в ее процессе изделия не нагреваются и не деформируются.
- Раскрой материала происходит бесконтактным путем, на изделия не оказывается механических воздействий.
- Обработке поддается как тонколистный материал, например, алюминий, так и металлопрокат до 20 мм толщиной.
- Лазером вырезают очень сложные контуры, делают филигранную гравировку и нарезку рельефного или сквозного типа.
- Лазерный раскрой металла позволяет получить гладкий ровный край, без зазубрин.
- При производстве изделий, практически, отсутствуют отходы.
- Автоматический раскрой демонстрирует высокие показатели эффективности и безопасности, позволяет получать большие объемы продукции в кратчайшие сроки.
Недостатки метода:
- Не может быть использован при обработке толстостенных заготовок.
- По сравнению с некоторыми другими технологиями резка лазером имеет высокую стоимость из-за внушительных энергозатрат.
- Если сделать ошибку в заданных параметрах в зависимости от типа сплава, это приведет к порче или потере цвета металлической заготовки.
- Есть некоторые ограничения по габаритам разрезаемого листа.
- Невозможно проводить пуклевку, жалюзовку и вытяжные работы.
Оборудование для лазерной резки
Технология раскроя сплава лазером требует применения габаритного оборудования, которое может быть установлено только в промышленных цехах. Существуют разные модели лазерного оборудования, которые отличаются по своим функциональным возможностям. Некоторые из них дополнительно могут выполнять тонкую нарезку, фрезеровку, гравировку и пр. С помощью этого типа оборудования можно создавать продукцию, направленную на массовый спрос, а также ту, что выполняется по индивидуальному эскизу заказчика в единичном экземпляре.
Контурная резка дает возможность получать детали с идеальной линией среза, с максимальной скоростью раскроя и практически без отходов. Обработка деталей на современном лазерном оборудовании становится проще и продуктивнее. Это способствует воплощению самых смелых проектов и авторских идей.