02 Май 2020

Производство пружин сжатия и растяжения: описание ключевых этапов

40 раз

Стандарты качества, зафиксированные в процессе производства пружин сжатия и растяжения, достигли действительно серьёзных показателей. Сегодня, перед приобретением необходимого объёма соответствующей продукции, есть возможность подробно разобраться в особенностях производства и реальных характеристиках этих изделий. Вполне стоит уделить данному вопросу максимальное внимание, благо соответствующая информация доступна каждому.

Сырьё

Важно! Баланс между качеством выбранного сырья и качеством технологии производства имеет огромное значение. Вне зависимости от качества производства и выбранных технологий, если изначально сырьё не предполагало возможности выдерживать большие нагрузки и помочь в создании долговечных пружин, то ничего не получится. Аналогичным образом, даже самое качественное сырье может стать ещё лучше, если для производства изделий выбраны лучшие технологии.

Ответственный производитель не преувеличивает проблем, существующих с выбором сырья для производства пружин. Есть возможность попробовать различные варианты сырья, сравнить конечные результаты между собой и определить наиболее подходящее решение. Требования к сырью максимально высокие:

  • требуется полное соответствие нормам ГОСТ, которые были и будут стандартом качества;
  • дело не только в правильных сплавах, но и в необходимости их дополнительно обработать для улучшения характеристик;
  • долговечность, прочность, улучшенные антикоррозийные показатели - всё это очень важно для выбранного материала, потому добавление цветных металлов всегда приветствуется.

Производство

Из каких же этапов состоит процедура производства пружин? Начиная с момента, когда уже определены сырье и материалы, когда уже определены параметры заказанных пружин, выполняются следующие этапы производства:

  • навивка – выполняется либо горячим, либо холодным способом - всё как в металлопрокате. Если пружина большого размера, то кроме горячего способа ничего не поможет добиться нужного результата. Холодный способ подходит для пружин меньших размеров - для этого есть специальные токарные станки;
  • термообработка – без этой процедуры не было бы ни единой возможности добиться нужного уровня твердости и упругости, так что она является и обязательной, и самой важной. Различные виды масел - идеальная жидкость для выполнения закалки;
  • шлифовка - после того, как произведена пружина и гарантирована защита изделия от деформации, можно выполнить шлифование торцов. При помощи абразивных кругов различной фактуры завершается процедура создания, важно отметить, что шлифовка является не косметической, а вполне серьёзной технической операцией, влияющей на характеристики пружин.

Вопрос качества

Сегодня есть большие объёмы качественного сырья и самых современных технологий, достаточные для того, чтобы создавать первоклассные изделия предлагаемые на сайте http://pruzhiny.com.ua/, которые будут соответствовать самым высоким параметрам. С другой стороны, необходимо за этим качеством следить:

  • важно обращать внимание на производителей, которые долгие годы доказывают, что способны соответствовать самым высоким стандартам качества, получают разнообразные сертификаты и проходят проверки. Ключевым является слежение за тем, чтобы от идеальных параметров технологического процесса не было совершенно никаких отклонений;
  • количество витков, отсутствие коррозии, контроль высота и диаметров - всё это должно быть проверено и зафиксировано;
  • самый надежный способ проверки эксплуатационных характеристик - реальные испытания, для которых существует специализированное оборудование.

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить