Стеклопластиками называют композитные материалы конструкционного типа, сочетающие хорошую прочность и небольшую плотность. Состоят стеклопластики из стекловолокнистых армирующих компонентов и синтетических связующих. За счет наличия тонких стеклянных волокон особой прочности материал становится особенно стойким и жестким. Связующие делают его монолитным, в результате чего механические свойства стекловолокна эффективно передаются внутренней структуре. Стеклопластики хорошо формуются, что позволяет использовать их в производстве различных по форме и размерам изделий.
Технические характеристики стеклопластиков:
- Небольшой вес. Показатель удельного веса материала находится в пределах 0,4-1,8 г/см3. Это значительно меньше, чем вес металлов и распространенных сплавов. Подобное свойство материала объясняет его популярность в транспортной сфере, где за счет экономии веса достигается уменьшение расходов на потребление энергии и повышается полезная нагрузка.
- Диэлектрические свойства. Стеклопластики широко используются в роли электроизоляции на различных коммуникациях.
- Стойкость к коррозии. Стеклопластиковые диэлектрики отлично переносят электрохимическую коррозию. Благодаря некоторым смолам материалам сообщается дополнительная стойкость к воздействиям агрессивных сред: им не страшны кислоты и щелочи.
- Механические показатели. Несмотря на малый удельный вес, для стеклопластиков характерны высокие физико-механические характеристики. Благодаря определенным добавками прочность отдельных разновидностей материала выше, чем у некоторых стальных сплавов и цветных металлов.
- Теплоизоляционные свойства. Стеклопластик имеет очень низкую теплопроводность. Для усиления его утепляющих свойств практикуется изготовление сэндвич-систем, где стеклопластик комбинируется с пористыми материалами типа пенопласта. Очень низкая теплопроводность стеклопластиковых сэндвич-конструкций объясняет их высокую популярность при возведении промышленных зданий, производстве судов, вагонов и т.п.
Как производятся стеклопластиковые изделия
Максимальное удобство производства стеклопластиков заключается в очень коротком цикле, в ходе которого осуществляется освоение и подготовка процесса изготовления: обычно на это уходит не более 2-х недель. При этом готовые изделия посмотреть которые можно по ссылке, могут иметь любую степень сложности и окраски.
Формовка стеклопластиковых изделий может проводится следующими способами:
- Ручная выкладка. Этот вариант не потребует сложного технологического оснащения. Таким образом изготовляются изделия крупных габаритов: строительные конструкции, лодочные корпуса, автомобильные кузова. В этом случае регулировать состав наполнителя невозможно. Производство методом ручной выкладки характеризуется длительностью цикла, высокими расходами компонентов и значительными затратами ручного труда.
- Напыление. Таким образом изготовляются дешевые детали простых форм, в частности, для санитарной и технической сферы. Сырьем обычно является оргстекло, усиленное полиэфирными смолами.
- Намотка. Так изготовляются вращающиеся тела: трубы, цистерны, промышленные резервуары.
- Пропитка под давлением. Используется в мелкосерийном производстве, что дает возможность быстро перестраиваться на новые изделия. Это достигается использованием дешевой и простой по конструкции оснастки.
- Прессовка. Данным способом изготовляют мебель, спортивные товары, обустраиваются игровые площадки и бассейны. На один цикл обычно затрачивается не более 7 минут.